Die Uldrian- Methode
Ab welcher Stückzahl ist Drehen zu teuer?
Wir beantworten diese Frage seit Jahrzehnten – mit Rundtaktmaschinen. Sie bekommen Ihre Teile von uns. Oder die Maschine, die sie produziert. Oder erst das eine, dann das andere.
1 Teil oder 1,8 Mio. Teile
derselbe Prozess.
Für wen diese Seite gemacht ist
Drei Ausgangslagen, in denen wir helfen
zutrifft, sagen wir Ihnen das ebenso offen.
Ausgangslage 01
Kosteneffizienter produzieren und skalieren
Sie beziehen Dreh-, Fräs- oder Umformteile in großen Serien – oder Sie müssen Umformteile nachbearbeiten lassen. Die Stückkosten stehen unter Druck, die Mengen steigen.
Unsere Antwort:
Wir fertigen Ihr Teil im Rundtakt und zeigen Ihnen Ihre Vorteile.
Ausgangslage 02
Kapazitätsengpässe und Versorgungssicherheit
Auftragsspitzen, ein ausgefallener Lieferant oder ein Marktbegleiter, den es nicht mehr gibt. Die Zeichnung liegt vor, die Teile fehlen, das Lieferantenrisiko ist real geworden.
Unsere Antwort:
Zeichnung an uns. Erste technische Einschätzung in wenigen Tagen.
Ausgangslage 03
Selbst produzieren ja, aber die passende Maschine fehlt
Eine eigene Maschine wäre wirtschaftlich – aber die Investition ist noch nicht realisierbar und das Teil ist neu.
Unsere Antwort:
Wir erarbeiten die passende Maschine für Ihr Werkstück vollständig. Anschließend produzieren Sie selbst..
Ein gemeinsamer Anfang.
Zwei mögliche Wege.
Was unsere Methode ausmacht
Der Grund, warum unsere Kunden bei uns bleiben, ist nicht nur die Maschine. Es ist unser systematischer Weg dorthin, der Ihr Risiko minimiert. Wir schaffen
frühzeitig belastbare Ergebnisse, bevor der nächste Schritt erfolgt – bis zuletzt haben Sie die größtmögliche Entscheidungsfreiheit.
1
Technische Klärung
Wir prüfen Ihr Teil auf Zeichnungsbasis: Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, erreichbare Genauigkeit. Sie erfahren früh, was möglich ist – und ehrlich, wenn etwas nicht geht und suchen gemeinsam alternative Möglichkeiten.
Ob ein Teil vollständig machbar ist, zeigt sich bei engen Toleranzen manchmal erst im nächsten Schritt. Auch das sagen wir Ihnen vorher.
2
Vorserienproduktion und Funktionstest
Sie bekommen Vorserienteile aus dem zukünftigen Fertigungsprozess, nicht aus dem Prototypenbau. Sie liefern das Material bzw. die Rohlinge – wir die Maschine.
Sie prüfen die Funktion des Teils für dessen Anwendung und erteilen die Freigabe.
Ab hier entscheiden Sie
Oder
Weg A
Wir produzieren Ihre Teile
Sie beziehen die Teile dauerhaft von uns – ohne eigene Investition, ohne eigene Fertigung. Für viele Kunden ist hier der Weg zu Ende, und das ist völlig in Ordnung.
- Keine Investition, keine gebundene Fläche
- Wir übernehmen Prozess, Werkzeuge und Produktion
- Sinnvoll bei schwankender Auslastung oder wenn die Fertigung nicht zum Kerngeschäft gehört
Oder
Weg B
Sie bekommen Ihre eigene Maschine
Entwicklung, Aufbau, Inbetriebnahme mit Leistungstest und Maschinenabnahme bei uns in Neurod. Wir liefern den fertigen Prozess. Parallel produzieren wir bereits Ihre Teile.
- Wirtschaftlich bei stabilen Prozessen und hohen Volumina
- Wartung der Maschine durch Ihr eigenes Personal – wir schulen Ihre Mitarbeiter
- Onlineservice für schnelle Diagnose
Sie möchten sich noch nicht festlegen?
Flexibel bleiben
Und wenn Sie sich noch nicht festlegen wollen:
Sie müssen es nicht. Viele Kunden starten auf Weg A und wechseln später auf Weg B, sobald die Mengen eine eigene Maschine wirtschaftlich sinnvoll machen. Bis dahin produzieren wir Ihre Teile zuverlässig bei uns – und Sie bleiben flexibel.
Die Vorarbeit aus den Schritten 1 und 2 bleibt dabei vollständig erhalten. Prozesswissen, Werkzeuge und Qualitätsanforderungen werden übernommen, sodass Sie beim Wechsel nicht von vorne beginnen.
So können Sie zunächst ohne eigene Investition starten und später auf einen bereits erprobten Prozess mit eigener Maschine umsteigen.
Während wir Ihre Maschine bauen, produzieren wir parallel Ihre Teile.
Passt Ihr Teil zum Rundtakt?
Vier Angaben genügen für eine grobe Einordnung, ob Ihr Teil für das Rundtaktverfahren geeignet ist. Kein Formular, keine E-Mail-Adresse, das Ergebnis erscheint sofort. Eine belastbare Aussage entsteht erst im Machbarkeits-Check – aber Sie wissen in zehn Sekunden, ob sich das Gespräch lohnt.
Wo unsere Teile heute laufen
Branchen
Ihre Branche ist nicht dabei?
Das ist kein Ausschlusskriterium.
Entscheidend ist nicht die Branche, sondern die technische Anforderung und das Bauteil. Die Beschaffenheit des Werkstücks ist der einzig limitierende Faktor- und viele Lösungen lassen sich branchenübergreifend übertragen.
Von Praktiker zu Praktiker
Die Maschine muss laufen. Mit den richtigen Voraussetzungen auch dann, wenn wir nicht da sind. 24/7!
Eine Maschine, die im Alltag Freude macht
Durchdachte Bedienung, gute Zugänglichkeit, nachvollziehbare Abläufe. Wer täglich an der Maschine steht, merkt den Unterschied in der ersten Schicht.
Wartung der Maschine durch Ihr eigenes Personal
Kein Servicevertrag als Nadelöhr. Ihre Instandhaltung kann die Wartung selbst übernehmen – wir schulen sie darauf.
Onlineservice statt Wartezeit
Fehlerbild aufschalten, Diagnose gemeinsam, Lösung am Telefon. In den meisten Fällen erfolgt die Lösung remote.
Qualität ist, wenn der Kunde wiederkommt und nicht das Produkt
Machines are a human's best friend
Die Uldrian-DNA
Gefertigt in Waldbronn
Made in Germany!
Technische Anknüpfung
Anschlussfähig an Ihre Systeme.
Schnittstellen für BDE und MDE. Unsere Maschinen stellen Daten zur Datenerfassung und Prozessüberwachung bereit. Die Auswertungssoftware kommt aus Ihrem eigenen System – wir liefern die Daten.
Grundlage für schrittweise Digitalisierung. Sie können klein anfangen und später ausbauen.
Einbindung in Ihre Entwicklung. Viele Kunden holen uns bereits in der Konstruktionsphase dazu – dort entstehen die größten Einsparungen.
Schritt 1 der Uldrian-Methode
Machbarkeits-Check – kostenfrei
Unsere Zusage:
Rückmeldung innerhalb von wenigen Tagen von einem Techniker – nicht aus dem Callcenter.